Hydroshield Tunnel Boring Machine
Eurohinca (Europea de Hincas Teledirigidas, S.A.), especialista SIN zanja desde 1996 — 14 tuneladoras y >120 km ejecutados.
The escudo cerrado / hidroescudo es idóneo en suelos saturados con presión de agua (arenas/limos): control de presión frontal, estanqueidad y trazado preciso en cruces y túneles de servicio. Ver hinca de tubería (microtúnel), segment tunnel, elección de tuneladora, technical assistance and engineering y referencias.
Efficiency of hydroshield TBMs
The hydroshield tunnel boring machines son equipos avanzados diseñados para excavar en terrenos con alto nivel freático, suelos granulares o inestables. Su sistema de circulación de lodos bentoníticos mantiene la presión en el frente de excavación, evitando infiltraciones de agua y garantizando la estabilidad del túnel.
Esta tecnología resulta especialmente útil en proyectos de submarine emissaries, cruces de áreas marinas protegidas y sea water catchments, donde las condiciones del terreno requieren máxima seguridad.
Advantages of using a closed shield tunnel for excavations
The hydro shield ofrece múltiples ventajas frente a otras tecnologías de excavación. Su capacidad de controlar la presión en suelos arenosos, gravas o suelos saturados lo convierte en la elección ideal para obras con riesgo de filtraciones. Además, permite excavar con precisión minimizando los impactos en superficie.
Este método se aplica en proyectos de obras civiles complejas, urban supply systems y desagües de presas.
En comparación, la EPB tunnel boring machine se adapta mejor a suelos arcillosos y de baja permeabilidad, mientras que el hidroescudo es idóneo para entornos con presencia de agua.
Esta tecnología está regulada en la Norma EN 12110:2014 de CEN sobre tuneladoras de presión de lodos, referencia europea en materia de seguridad y operación de hidroescudos.
Especificaciones del servicio con escudo cerrado hidroescudo (Slurry)
El hidroescudo (Slurry Shield) es una tuneladora diseñada para trabajar en suelos granulares, permeables o altamente saturados, manteniendo el frente estable mediante un sistema de lodos presurizados. Su aplicación se define por los siguientes parámetros técnicos:
• Aplicaciones principales: Microtúneles y túneles mecanizados bajo ríos, cauces, zonas portuarias, terrenos aluviales o entornos urbanos con alto nivel freático, donde se requiere un control estricto de presión para evitar pérdidas de terreno y movimientos en superficie.
• Condiciones de terreno compatibles: Arenas, gravas, limos, suelos no cohesivos, terrenos permeables y formaciones con fuerte presencia de agua. El sistema Slurry permite estabilizar el frente incluso en condiciones de elevada permeabilidad.
• Sistema de presión y soporte del frente: La cámara de excavación se llena con lodos de bentonita o polímeros que se mantienen presurizados. Esto garantiza el equilibrio frente-terreno y minimiza riesgos de filtraciones, sifonamientos o descompresiones.
• Construction method: Excavación mediante cabezal rotativo, mezcla del material excavado con lodo, transporte hidráulico del detrito a través de tuberías hacia la planta de separación y montaje de revestimiento (dovelas o tubería hincada) en función del proyecto.
• Planta separadora de lodos: Elemento esencial del sistema Slurry. Permite recuperar el lodo, separar arenas y gravas, ajustar propiedades reológicas y recircular el fluido hacia la cámara presurizada.
• Rango de diámetros y longitudes: Adecuado para microtúneles y túneles de diversos diámetros. Las longitudes de avance dependen de la capacidad de bombeo, presión admisible, comportamiento del terreno y logística de obra.
• Requisitos previos de obra civil: Pozos de ataque o portales con espacio para el hidroescudo, la planta de lodos, equipos de bombeo, tuberías de retorno, ventilación y zonas de maniobra para dovelas o tubería.
• Control de parámetros y guiado: Monitorización de presión de cámara, densidad y viscosidad del lodo, caudales de entrada y salida, empuje, par y alineación. El guiado se realiza mediante láser o giroscopio según tolerancias del trazado.
• Control de calidad y seguridad: Inspección continua de estabilidad del frente, estanqueidad del escudo, rendimientos de separación de lodos, control de atmósferas, presión interna, acceso seguro al pozo y verificación geométrica del revestimiento instalado.
What they think of us
Projects around the world
En Eurohinca hemos ejecutado más de 100 km de túneles con hidroescudo en distintos continentes. Esta técnica ha sido decisiva en proyectos donde la seguridad y el respeto medioambiental son prioritarios, como cruces de ríos y cursos de agua o obras de drenaje urbano.
Consulta más ejemplos en nuestra sección de obras ejecutadas.
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Frequently asked questions about hydroshield TBMs
Resolvemos las dudas más comunes sobre las tuneladoras hidroescudo: su funcionamiento, ventajas y diferencias con otros tipos de escudos cerrados. Para más información, visita nuestra sección de preguntas frecuentes.
What is a hydroshield TBM and how does it work?
A hydroshield tunnel boring machine is a machine designed to excavate tunnels using a tunnel excavation system. wet debris handling. It works by balancing the pressure at the tunnel face with the use of bentonite slurry or water. These slurries help maintain tunnel stability by transporting crushed muck from the excavation chamber to the surface separation equipment, minimizing the risk of subsidence.
What are the benefits of using a hydroscute tunnel boring machine?
The hydroshield tunnel boring machines offer multiple benefits, such as the ability to excavate in soft or mixed soils with high water content. The system of wet conduction helps maintain excavation face pressure, which prevents collapse and subsidence. In addition, this method reduces environmental impact by efficiently handling spoil and maintaining tunnel stability.
How is muck handled in a hydroshield TBM?
In a hydroshield tunnel boring machineIn the crushing chamber, the spoil is handled by a pumping system using bentonite slurry. The crushed spoil is mixed with the sludge in the crushing chamber and transported by pipeline to the surface separation equipment. This process ensures continuous and efficient transport of the excavated material, facilitating the operation and management of the spoil.
What types of terrain are ideal for the Hydroscudo TBM?
The hydroshield tunnel boring machines are especially suitable for difficult terrains such as soft, mixed soils or areas with high water presence. The technology of wet debris handling allows excavation in conditions where other methods may not be effective, providing an efficient and safe solution for complex excavations.
How is tunnel stability ensured during excavation with a hydroshield?
The tunnel stability during excavation with a hydro-shield is maintained by the pressure of bentonite slurries at the tunnel face. These slurries balance ground forces and help support the tunnel structure, preventing subsidence and displacement. The closed shield technology also contributes to a controlled and safe excavation.
What maintenance does a hydroshield TBM require to operate properly?
A hydroshield tunnel boring machine requires regular maintenance to ensure efficiency and longevity. This includes inspecting and maintaining the pumping systems, checking the mechanical components of the shield and monitoring the bentonite sludge. It is also important to clean and maintain the debris conveyance system to avoid blockages and ensure continuous operation.
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