Direct Pipe: tubería de acero sin zanja en un solo empuje
Direct Pipe es un método sin zanja que combina una microtuneladora de frente cerrado con un sistema de empuje continuo: mientras la tuneladora excava, la tubería de acero definitiva avanza tras ella en una única operación. Sin estaciones intermedias, sin muro de reacción y con la conducción instalada a la vez que se perfora.
At Eurohinca (Europea de Hincas Teledirigidas, S.A.), especialistas sin zanja desde 1996, aplicamos Direct Pipe en seawater catchments, submarine emissaries, river crossings y marine protected areas, junto con microtunnel y horizontal directional drilling (HDD), para elegir en cada proyecto el método que mejor encaja.
Direct Pipe: microtúnel y HDD en una sola operación
The method Direct Pipe combina lo mejor de la microtuneladora y de la perforación horizontal dirigida. Como en el microtúnel, una tuneladora de frente cerrado excava el terreno con presión controlada y guiado en tiempo real. Como en la HDD, la conducción final es una tubería de acero soldada en superficie que se introduce de forma continua. La diferencia es que todo ocurre a la vez: la tubería empuja a la tuneladora y queda instalada según avanza la excavación.
Esto aporta tres ventajas:
- Menos plazo: excavación e instalación en un único proceso, sin una fase posterior de tiro de tubería.
- Sin estaciones intermedias ni muro de reacción: la logística en la zona de ataque es más sencilla.
- Frente estable en terreno saturado: el cabezal presurizado permite trabajar donde la HDD puede tener dificultades.
Se recomienda especialmente para diámetros de más de 1 m o cuando interesa instalar la tubería a la vez que se excava.
Más información sobre la tecnología en el official website of Herrenknecht AG, desarrollador de Direct Pipe®.
Cuándo elegir Direct Pipe y qué espacio necesita
Direct Pipe es la opción adecuada en cruces y conexiones tierra-mar donde abrir zanja no es viable y la HDD tiene limitaciones de terreno, presión o trazado. En Eurohinca lo aplicamos especialmente en:
- Seawater catchments y sistemas de captación para desalación
- Subsea outfalls
- Marine protected area crossings
- River and watercourse crossings
- Gas pipeline tunnels
Espacio en superficie: aunque el método reduce mucho la superficie ocupada respecto a una zanja, hay que planificar tres zonas: la de ataque, donde se sitúan la tuneladora y el sistema de empuje; la línea de tubería prefabricada, donde se suelda y se alinea la conducción antes de introducirla; y la zona de llegada. La longitud de la línea de tubería es el condicionante principal en entornos urbanos con poco espacio.
Direct Pipe, microtúnel o HDD: cómo elegir
- Microtúnel / hinca de tubería: tubería de hormigón o acero empujada por tramos desde un pozo de ataque. Es la opción habitual para colectores con pendiente precisa y diámetros de 300 mm a más de 3.000 mm.
- Direct Pipe: tubería de acero continua instalada a la vez que se excava, sin estaciones intermedias. Recomendado para diámetros de más de 1 m y terrenos saturados.
- HDD: perforación guiada y tiro posterior de la tubería. Es la solución para trazados curvos de más de 1,5 km o con poco recubrimiento.
Si no tienes claro qué método encaja en tu proyecto, nuestro equipo de technical assistance and engineering lo analiza contigo.
Especificaciones técnicas del servicio Direct Pipe®
The Direct Pipe® method combines a closed-face microtunneling machine with a continuous pusher system that installs definitive steel pipe in a single process. This service is defined by the following technical parameters and application conditions:
- Main applications: cruces subterráneos bajo ríos, carreteras, líneas ferroviarias, zonas ambientales sensibles y conexiones tierra-mar, en áreas donde no es viable abrir zanja o emplear HDD por limitaciones de terreno, presión o trazado.
- Diámetro y tubería: tubería de acero soldada a medida, que se instala de forma continua durante el empuje. Se recomienda especialmente para diámetros de más de 1 m. El diámetro final depende del proyecto, el trazado y los requisitos hidráulicos o estructurales.
- Longitudes habituales: tramos de varias decenas a varios cientos de metros, según la geotecnia, la alineación, el peso de la tubería y la capacidad del sistema de empuje.
- Terreno compatible: suelos cohesivos y mixtos, y terrenos saturados o con nivel freático elevado. El cabezal presurizado mantiene la estabilidad del frente en entornos complejos donde la HDD puede resultar menos adecuada.
- Construction method: excavación con tuneladora de frente cerrado guiada desde la zona de ataque, mientras la tubería de acero avanza solidariamente gracias al empuje continuo. No requiere estaciones intermedias y reduce fases respecto al microtúnel convencional.
- Civil works requirements: zona de ataque con espacio suficiente para la tuneladora, el sistema de empuje y la línea de tubería prefabricada, además de accesos, planta de lodos, bombas y zonas de maniobra para la soldadura y manipulación de la conducción.
- Thrust and alignment control: monitorización de los esfuerzos de empuje transmitidos a la tubería, control de la presión de cámara, guiado en tiempo real y verificación de la alineación según las tolerancias del proyecto.
- Fluidos y material excavado: lodos bentoníticos o polímeros para estabilizar el frente, transportar el detrito y mantener la integridad del túnel. El circuito de retorno se gestiona con planta de lodos y sistemas de separación.
- Quality control and safety: registro continuo de parámetros de excavación, supervisión del comportamiento de la tubería durante el empuje, verificación estructural final y cumplimiento de los protocolos de seguridad en zonas de ataque y soldadura. Certificación ISO 9001, 14001 y 45001.
Customer feedback
Institutional clients, engineering firms and contractors value the accuracy and speed of our Direct Pipe executions in all types of geological conditions.
Experiencia en obras sin zanja en todo el mundo
Eurohinca ha ejecutado más de 120 km de túneles sin zanja desde 1996, en proyectos en Europa, América, África y Asia, muchos de ellos en zonas costeras y con nivel freático elevado, que es el entorno en el que Direct Pipe aporta más ventajas. Consulta nuestras works executed.
Direct Pipe: lo esencial
¿Qué es Direct Pipe?
Es un método sin zanja que combina una tuneladora de frente cerrado con el empuje continuo de una tubería de acero, de modo que la conducción queda instalada a la vez que se excava. Se aplica en infrastructure crossings y en conexiones tierra-mar dentro de las submerged applications.
¿Cuándo se utiliza?
Cuando hay que instalar tubería de acero de gran diámetro (más de 1 m) bajo un río, la costa o una zona protegida, en terreno saturado, y se busca reducir plazo y fases respecto al microtúnel o la HDD.
Qué necesitamos para una primera revisión
- Approximate location and purpose of the section (what is to be installed or connected).
- Croquis o plano con el trazado preliminar y los puntos de inicio y fin.
- Espacio disponible para la zona de ataque y la línea de tubería.
- Información del terreno disponible y requisitos del titular u operador, si aplica.
Qué obtienes tras la revisión inicial
- Identificación de los condicionantes principales.
- Lista corta de información que falte, si la hay, y los siguientes pasos recomendados.
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Artículos sobre técnicas de construcción sin zanja
Direct Pipe es una de las técnicas sin zanja más recientes, junto al microtúnel y la HDD, y resulta especialmente útil en obras donde el plazo, el espacio y las condiciones del terreno son críticos. Más artículos técnicos en nuestra NEWS SECTION.
What techniques are used in tunnel construction?
Tunnel construction is a complex task that requires the application of various advanced techniques to ensure stability.
Preguntas frecuentes sobre Direct Pipe
¿Tienes más dudas? Visita nuestra sección completa de frequent questions.
¿Qué es el método Direct Pipe?
Es una técnica sin zanja que combina una microtuneladora de frente cerrado con un sistema de empuje continuo. Mientras la tuneladora excava, la tubería de acero definitiva avanza tras ella, de modo que excavación e instalación se hacen en una sola operación.
¿En qué se diferencia de la hinca de tubería y de la HDD?
En la hinca de tubería, los tubos se empujan por tramos desde un pozo de ataque y en tramos largos se necesitan estaciones intermedias. En la HDD, primero se perfora y después se tira de la tubería. Direct Pipe hace las dos cosas a la vez con tubería de acero continua, sin estaciones intermedias ni muro de reacción.
¿Cuándo conviene usar Direct Pipe?
Se recomienda para diámetros de más de 1 m o cuando interesa instalar la tubería a la vez que se excava, sobre todo en terreno saturado o con nivel freático elevado, donde la HDD puede resultar menos adecuada.
¿En qué terrenos se puede utilizar?
En suelos cohesivos y mixtos y en terrenos saturados o con nivel freático elevado. El cabezal presurizado mantiene la estabilidad del frente.
¿Qué tubería se instala con Direct Pipe?
Tubería de acero soldada a medida, habitualmente de gran diámetro, para el transporte de agua, gas, petróleo u otros fluidos bajo ríos, la costa o zonas ambientalmente sensibles.
¿Qué espacio necesita en superficie?
Una zona de ataque para la tuneladora y el sistema de empuje, y una línea larga y estable donde se suelda y alinea la tubería antes de introducirla. La longitud de esa línea es el principal condicionante en zonas con poco espacio.
¿Qué ventajas ambientales tiene?
Evita la excavación a cielo abierto, reduce la superficie ocupada y permite atravesar ríos, costas y espacios protegidos sin intervenir en el cauce ni en el fondo marino.
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