Tunnels de canalisation

Spécifications de service pour les tunnels et les canalisations pour les gazoducs

Les tunnels et les canalisations souterraines pour les gazoducs nécessitent des solutions sans tranchée qui garantissent la sécurité, l'intégrité structurelle et la conformité réglementaire dans les environnements urbains et industriels et sous les infrastructures sensibles. Le choix de la méthode de construction et de l'ingénierie détaillée est défini par les paramètres techniques suivants :

• Principales applications : Traversées de gazoducs sous des routes, des voies ferrées, des voies navigables, des zones industrielles, des zones protégées et des zones où l'excavation à ciel ouvert n'est pas possible. Il est également utilisé pour les doublages, renforcements et rénovations stratégiques de réseaux.

• Méthodes de construction utilisées : Le fonçage de tuyaux en acier, le microtunnelage télécommandé pour les pipelines sous pression, le Direct Pipe® pour les tracés droits et longs, et le HDD pour les traversées spécifiques lorsque les conditions géotechniques le permettent.

• Type de tuyauterie : L'acier soudé est une solution standard dans les gazoducs en raison des exigences de pression, de l'intégrité et des normes industrielles. Le revêtement et la protection contre la corrosion sont adaptés au projet et à l'exploitant.

• État du sol : Convient aux sols cohésifs, aux sols mixtes, aux sables stabilisés et aux zones où la nappe phréatique est élevée. Dans les sols instables ou perméables, des boucliers sous pression (EPB ou Slurry) sont utilisés pour assurer la stabilité du parement.

• Longueurs typiques des croisements : De courts tronçons dans les zones urbaines à plusieurs centaines de mètres aux passages sous les autoroutes, les voies navigables ou les zones difficiles d'accès, en fonction de la méthode et de la logistique.

• Exigences en matière de profondeur et de couverture : Les gazoducs nécessitent des couvertures minimales pour les protéger contre les charges externes, les vibrations, l'érosion ou les actions hydrauliques. La conception est conforme aux réglementations applicables et aux critères de l'opérateur gazier.

• Exigences en matière de travaux de génie civil : Puits d'attaque et de réception de taille suffisante pour la manutention des tubes d'acier, le soudage, l'équipement de poussée, l'installation de boue, les systèmes de ventilation et de sécurité.

• Intégrité structurelle et contrôle des contraintes : Surveillance de la poussée, de la contrainte, du couple de cisaillement, de la pression de la chambre et du comportement du tube pendant la poussée ou la traction. Dans Direct Pipe®, la poussée continue et la réponse structurelle de l'acier font l'objet d'une surveillance particulière.

• Contrôle de la qualité et normes : Tests d'étanchéité et d'intégrité, inspection finale par CND, vérification géométrique du tracé, tests conformes à l'exécution et conformité avec les exigences de l'opérateur gazier et les réglementations relatives au transport de gaz sous pression.

• Sécurité opérationnelle : Gestion des risques dans les espaces confinés, contrôle des atmosphères, signalisation, protocoles HSE stricts et coordination avec les opérateurs pour éviter d'affecter le service en fonctionnement.