Spécifications de service pour les applications immergées
Les applications immergées utilisant les technologies sans tranchée permettent de réaliser des captages, des émissaires, des retours et des canalisations sous la mer ou les cours d'eau avec précision, sécurité et un minimum d'impact sur l'environnement. Ce service est défini par les paramètres techniques suivants :
• Principales applications : Tunnels immergés, microtunnels pour les émissaires et les prises d'eau, conduites sous-marines, traversées sous-marines, prises d'eau profondes pour le dessalement, conduites de retour et raccordements aux structures marines existantes.
• Méthodes de construction utilisées : Microtunnelage télécommandé depuis la terre, fonçage de tuyaux, Direct Pipe® pour les pipelines en acier et forage ciblé dans des sections spécifiques. Dans le domaine marin, les manœuvres sont coordonnées avec des plongeurs professionnels ou des ROV.
• Conditions du sol sous l'eau : Sols alluviaux, sables saturés, limons ou mélanges typiques de la plate-forme côtière. Les pressions d'eau, la perméabilité, la stabilité du front de taille et le comportement du sol pendant l'excavation sous pression sont pris en compte.
• Profondeur et distance par rapport au rivage : Déterminé par la zone de prise d'eau ou de rejet, la qualité de l'eau requise, la protection contre les sédiments et la nécessité d'assurer la stabilité et l'exploitation à long terme.
• Diamètres et types de tuyaux : Des canalisations non visitables (béton, acier, PEHD) aux tunnels visitables pour les grands débits. Le choix dépend du projet (prise d'eau, émissaire, retour, dérivation marine) et de l'opérateur.
• Exigences en matière de travaux de génie civil à terre : Puits d'attaque et de réception, plates-formes proches de la côte, accès pour les machines lourdes, station de traitement des boues, équipement de pompage, zone de soudage et manipulation de tuyaux longs ou de grand diamètre.
• Intégration avec les travaux maritimes : Connexion du tunnel ou du pipeline avec les structures sous-marines, ancrage, ballastage, ancrage final et vérification par inspection sous-marine. Les fenêtres de travail sont planifiées pour des conditions de mer favorables.
• Contrôle de la pression et de la stabilité : Les méthodes sous pression (EPB ou Slurry) assurent la stabilité du parement dans les sols saturés. La poussée continue et l'intégrité de l'acier dans des conditions marines sont contrôlées dans Direct Pipe®.
• Contrôle de la qualité et vérification finale : Surveillance des paramètres d'excavation, de l'alignement, du volume excavé, de la pression de la chambre, de la poussée et des contraintes. Contrôle de l'étanchéité, inspection CCTV et vérification par plongée ou ROV au niveau de la connexion marine.