Tunnels de canalisation

Eurohinca (Europea de Hincas Teledirigidas, S.A.), especialista SIN zanja desde 1996 — 14 tuneladoras y >120 km ejecutados.

Ejecutamos tunnels de canalisation avec microtúnel (MTBM), tunnel segmentaire, HDD y Direct Pipe — trazado preciso, mínima afección y cumplimiento ISO 9001/14001/45001. Ver Traversées d'infrastructures y referencias.

tunnels pour gazoducs

Construction de tunnels pour les pipelines

En Eurohinca somos especialistas en la construcción de túneles subterráneos para gasoductos, aplicando técnicas de excavación sin zanja que garantizan seguridad, durabilidad y respeto al entorno. Nuestras soluciones se adaptan a proyectos de gran envergadura, como Traversées d'infrastructures, les systèmes d'approvisionnement urbains y obras de ingeniería civil.

Solutions pour les conduites souterraines

La construcción de túneles para gasoductos requiere máxima precisión y seguridad. En Eurohinca utilizamos métodos como la le fonçage de tuyaux et la forage horizontal directionnel para instalar conducciones bajo ríos, carreteras y entornos urbanos complejos.

Además, aplicamos tecnología avanzada para minimizar riesgos y garantizar la estabilidad estructural.

Les International Gas Union (IGU) subraya la importancia de implementar sistemas de transporte de gas que combinen eficiencia y sostenibilidad, objetivos que forman parte de nuestro compromiso en cada proyecto.

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Especificaciones del servicio en túneles y conducciones para gasoductos

Los túneles y conducciones subterráneas para gasoductos requieren soluciones SIN zanja que garanticen seguridad, integridad estructural y cumplimiento normativo en entornos urbanos, industriales y bajo infraestructuras sensibles. La elección del método constructivo y la ingeniería de detalle se definen por los siguientes parámetros técnicos:

Aplicaciones principales: Cruces de gasoductos bajo carreteras, ferrocarriles, cauces, zonas industriales, áreas protegidas y áreas donde no es viable la excavación abierta. También se emplea en desdoblamientos, refuerzos y renovación de redes estratégicas.

Métodos constructivos utilizados: Hinca de tubería en acero, microtúnel teledirigido para conducciones a presión, Direct Pipe® para trazados rectos y largos, y HDD para cruces específicos cuando la geotecnia lo permite.

Tipología de tubería: Acero soldado como solución estándar en gasoductos por sus requisitos de presión, integridad y normativa sectorial. El recubrimiento y protección anticorrosiva se adaptan al proyecto y al operador.

Condiciones de terreno: Adecuado para suelos cohesivos, mixtos, arenas estabilizadas y zonas con elevado nivel freático. En terrenos inestables o permeables se emplean escudos presurizados (EPB o Slurry) para garantizar estabilidad del frente.

Longitudes típicas del cruce: Desde tramos cortos en áreas urbanas hasta varios cientos de metros en cruces bajo autopistas, cauces o áreas de difícil acceso, dependiendo del método y de la logística.

Requisitos de profundidad y coberturas: Los gasoductos requieren coberturas mínimas para proteger la conducción frente a cargas externas, vibraciones, erosión o acciones hidráulicas. El diseño se ajusta a normativa aplicable y a criterios del operador de gas.

Requisitos de obra civil: Pozos de ataque y recepción de dimensiones suficientes para manipulación de tubería de acero, soldadura, equipos de empuje, planta de lodos y sistemas de ventilación y seguridad.

Integridad estructural y control de esfuerzos: Monitorización de empujes, tensiones, par de corte, presión de cámara y comportamiento de la tubería durante el empuje o tiro. En Direct Pipe® se controla especialmente el empuje continuo y la respuesta estructural del acero.

Control de calidad y normativa: Pruebas de estanqueidad e integridad, inspección final mediante END, verificación geométrica del trazado, ensayos as-built y cumplimiento de requisitos del operador de gas y normativa de transporte de gas a presión.

Seguridad operativa: Gestión de riesgos en espacios confinados, control de atmósferas, señalización, protocolos HSE estrictos y coordinación con operadores para evitar afectaciones al servicio en operación.

Ce qu'ils pensent de nous

Expérience internationale

Projets dans le monde

Hemos ejecutado túneles para gasoductos en proyectos internacionales que incluyen captaciones de agua de mar, cruces de ríos y cursos de agua y émissaires sous-marins.
Conoce más en nuestra sección de obras ejecutadas.

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Questions fréquemment posées sur les tunnels de pipelines

Aquí respondemos las consultas más habituales sobre la construcción de túneles para gasoductos. También puedes visitar la sección completa de Questions fréquemment posées para conocer más detalles técnicos.

Quels sont les avantages des tunnels de canalisation souterrains ?

Les tunnels souterrains protègent les gazoducs des facteurs environnementaux et physiques, réduisant ainsi le risque de dommages et améliorant la sécurité et l'efficacité du transport du gaz naturel.

Eurohinca utilise des techniques d'excavation sans tranchée et des tunneliers à bouclier fermé, ce qui permet une installation précise et minimise l'impact sur la surface.

L'excavation sans tranchée réduit la perturbation du sol, diminue les coûts et le temps de construction, et minimise l'impact sur l'environnement, garantissant ainsi un processus plus efficace et plus sûr.

Eurohinca a plus de 20 ans d'expérience dans la construction de tunnels souterrains, offrant des solutions innovantes et sûres pour une variété d'applications, y compris les gazoducs.

Eurohinca utilise des technologies de pointe et dispose d'une équipe d'ingénieurs experts qui supervisent chaque étape du projet, en veillant à ce que les tunnels répondent aux normes les plus strictes en matière de qualité et de sécurité.

Les tunnels des gazoducs construits par Eurohinca sont conçus pour être durables et nécessiter un minimum d'entretien, ce qui garantit un fonctionnement efficace et continu du système de transport du gaz.