Quand est-il opportun de procéder à des arrêts intermédiaires de maintenance de la broche et comment les programmer sans affecter les délais ?

Q: Quand est-il opportun de procéder à des arrêts intermédiaires de maintenance de la broche et comment les programmer sans affecter les délais ?

Les arrêts intermédiaires sont justifiés par l'augmentation du couple/poussée, la perte d'alimentation, l'abrasivité élevée ou l'instabilité de la pression dans la chambre (EPB/Slurry), ainsi que par les étapes de maintenance préventive pour les outils, les joints et le graissage. La périodicité est indicative et dépend du DN/L et du terrain (par exemple, 60-150 m dans les sols très abrasifs ; 150-300 m dans les sols mixtes ; 300-600 m dans les limons/argiles compétents). Afin de ne pas affecter le calendrier, les travaux sont programmés dans des fenêtres synchronisées avec les changements d'équipe et la logistique (boues, approvisionnement), en exécutant des travaux parallèles (recalibrage topographique, révision de la pompe) et en utilisant des kits de pièces de rechange préassemblés et des listes de contrôle chronométrées. La réintroduction est effectuée avec des rampes de couple/pression souples, une vérification de l'équilibre des terres et un enregistrement dans le PTI avec rapport d'intervention et AQ/CQ.

Dans les œuvres de le fonçage de tuyaux (microtunnelage) y Direct Pipe, les arrêts intermédiaires sont justifiés par port de tête, évolution du couple et de la poussée, abrasivité y conditions de pression. Ils sont programmés en fenêtres prévues (logistique/HSE) pour inspecter, remplacer l'outillage, regraisser et recalibrer, tout en maintenant le niveau de qualité des produits. production moyenne du calendrier.

Signaux objectifs pour décider d'arrêter

Tendances des machines : l'augmentation soutenue des par y poussée, automne de avancer à point de consigne égal, l'augmentation de la consommation (mousses/boues).
Terrain et abrasivité : étape par étape graviers/cailloux, grès ou des couches dures ; taux de abrasivité dans les sondages.
Conditions de pression : l'instabilité des pression de la chambre (EPB/Slurry), des pertes de niveau ou des fuites anormales.
Géométrie et tolérances : besoin de recalibrer le guidage (laser/gyro) ou des corrections fines avant un étirement critique.
Entretien préventif : heures/mètres de service réalisés pour pelles/couteaux, timbres, lubrification y boulons.

Périodicité indicative (à adapter en fonction du DN/L, du terrain et de la méthode)

Sols très abrasifs (graviers/cailloux, sables siliceux) : revoir chaque 60-150 m o 20-40 h des progrès effectifs.
Sols mixtes (alternances) : chacun 150-300 m o 40-80 h.
Limons/argiles compétents (peu abrasifs) : chacun 300-600 m o 80-120 h.

Il s'agit de rangs les référencesla décision est prise par tendance (couple/poussée/pression/retours) et les données de la risque de faire face à une période critique sans intervention.

Comment les programmer sans pénaliser le temps (tactique de production)

Fenêtres synchronisées : aligne la butée sur changements de poste, arrivée de matériaux ou la vidange de station de traitement des boues.
Travail en parallèle : en intervenant dans le fuseau, il court recalibrage topographique, inspection des lignes, l'entretien des pompes et la révision HSE.
Paquets de pièces détachées pré-assemblées : pelles/couteaux, KITS DE TAMPONS, et la graisse et la pernerie sont prêtes dans la fosse, ce qui minimise les temps d'arrêt.
Listes de contrôle chronométrées : temps de ciblage par tâche (accès, verrouillage, remplacement, test, démarrage).
Réintégration intelligente : s'engage avec rampes douces pression/couple et vérification de la bilan foncier pour éviter les règlements.

Séquence de sécurité (HSE + QA/QC) pour l'arrêt de la production

Blocage et appropriation (LOTO) énergie/ferro-fluide ; contrôle de l'atmosphère en amont.
Stabilise l'avantChambre à pression stable (EPB/Slurry) ou cales/cadre selon la méthode.
Inspection et remplacements: outillage de la tête, timbres, graissage du périmètre, Boulons ; réglage du jeu.
Recalibrage: guidé laser/gyroscopique, stations totales, stations totales, tests de capteurs.
Essais et démarrage: les contrôles de fuites, pression et retours; l'enregistrement dans le PTI et la mise à jour de la tel que construit production.

Où les placer dans la mise en page ?

Avant les sections critiques: basse infrastructures sensibles, les domaines de Haute NF ou un changement de lithologie.
Après avoir complété les modulespar longueur de battement (par exemple, tous les N anneaux ou mètres de conduite définis dans le plan).
Dans les accès opérationnelslorsque le logistique des puits permet un levage/repositionnement rapide et la sécurité de l'équipement.

Mesures de contrôle (pour décider de continuer ou d'arrêter)

Couple/poussée moyen et pics (tendance hebdomadaire).
Pression dans la chambre y débits débit/retour (EPB/Slurry).
Taux d'usure (nombre d'outils de coupe remplacés par heure/mètre).
Qualité géométrique (écart entre l'axe et la pente) et bilan foncier.

Documents et moyens requis

Maintenance ITP avec des points d'arrêt, des personnes responsables et des délais.
Stock de pièces de rechange critiques (avec traçabilité des lots).
Registres de couple/poussée/pression/retours et minutes des programmes d'intervention signés.
Plan de levage/abaissement l'assurance des consommables et des outils de tête pour le fond de puits.

Si vous souhaitez que nous mettions en place votre plan d'arrêt préventif Notre équipe d'experts en géotechnique et en production s'efforce d'améliorer la qualité de nos produits et de nos services, en tenant compte de l'évolution du marché. Assistance technique et ingénierie peuvent être intégrés dans le calendrier de construction et le PTI.

Développer les critères de programmation et les meilleures pratiques, il est utile de vérifier avec le BTS/ICE Spécification pour le creusement de tunnels (3ème édition), qui contient des lignes directrices pour l'entretien et le contrôle de l'exploitation dans les tunnels mécanisés.