Le contrôle des la production, la qualité et la sécurité est essentielle pour le microtunnelier, car elle garantit que le tunnel progresse dans les limites des tolérances géométriques, structurelles et opérationnelles prévues. Eurohinca applique un système de surveillance continue qui permet de prendre des décisions en temps réel et de s'assurer que les travaux répondent aux exigences du client, des organismes géotechniques et des organismes de réglementation.
Il s'agit des principaux paramètres qui sont contrôlés au cours d'un microtunnel :
1. les indicateurs de production et de performance
● Cycles quotidiens d'alimentation et de creusement
Le nombre de mètres excavés par équipe et par jour est enregistré, ainsi que la durée de chaque cycle de creusement-poussage. Cela permet de détecter les tendances et d'optimiser le rythme d'exécution.
● Couple de coupe, poussée et consommation d'énergie
Des valeurs élevées peuvent indiquer des changements de terrain, l'usure de la tête ou une mauvaise lubrification de la ligne.
● Débits de boues, transport de détritus et comportement rhéologique.
Dans les systèmes hydroshield ou mixtes, ces paramètres sont essentiels pour maintenir l'équilibre frontal et éviter les pertes de fines.
Certains de ces principes sont expliqués dans le guide Comment choisir entre le microtunnelier, le HDD et le Direct Pipe ?, où les paramètres opérationnels sont liés à la méthode de construction.
2) Mesures de la qualité géométrique et structurelle
Alignement et contrôle des dimensions
Le système de navigation enregistre en permanence les écarts par rapport à l'axe théorique. Ces écarts sont corrigés par les cylindres d'orientation du bouclier.
Rayons de courbure et comportement de l'assemblage des tubes ● Rayons de courbure et comportement de l'assemblage des tubes
Particulièrement pertinent lorsque l'œuvre présente des géométries complexes ou courbes, comme dans le cas de la microtunnel à la courbe El Arenao.
● Tests d'étanchéité et inspections internes
Une fois la section achevée, les tolérances, les joints et le comportement hydraulique sont vérifiés au moyen de la télévision en circuit fermé et d'essais de pression, conformément aux réglementations du client ou de la compagnie d'électricité.
Pour vous familiariser avec ces exigences techniques, il est utile de consulter la page de le fonçage de tuyaux, où les critères d'installation et de contrôle sont expliqués.
3. les indicateurs de sécurité et de SSE
Eurohinca applique des plans HSE adaptés aux tunnels de petit diamètre et aux espaces confinés, à la surveillance :
● Conditions atmosphériques dans le puits et la chambre.
Oxygène, gaz dangereux, ventilation, température et humidité.
● Protocoles d'accès et permis de travail
Listes de contrôle d'entrée, blocage/étiquetage, communication et sauvetage.
● Les incidents, les quasi-accidents et les actions correctives.
Elles sont enregistrées quotidiennement et intégrées dans un système d'amélioration continue.
La relation entre la durabilité, la sécurité et les méthodes sans tranchée est examinée dans le document suivant systèmes d'égouts urbains construits sans tranchées, qui met en évidence la réduction des risques pour les utilisateurs et les opérateurs.
4. Mesures de l'intégrité des pipelines
Charges de poussée par anneau.
Lubrification et pression de la chemise.
Usure des garnitures et des joints.
L'interprétation correcte de ces données permet d'éviter les blocages, les tassements ou les surcharges et d'alimenter le système d'information. tel que construit, qui est remis au client en vue d'une exploitation ultérieure.
5. Mesures de l'environnement et de l'impact
Bruit de surface et vibrations.
Contrôle des déversements et gestion des boues.
Surveillance des conditions dans les zones sensibles.
Dans les projets côtiers ou marins, ces contrôles sont intégrés aux critères de applications immergées, en particulier lorsque les travaux affectent des zones protégées.
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