Tuneladoras de escudo cerrado

Especificaciones del servicio con tuneladoras de escudo cerrado (EPB y Slurry)

Las tuneladoras de escudo cerrado (EPB y Slurry) se emplean en terrenos donde es necesario controlar la presión de frente para garantizar la estabilidad del terreno y minimizar asentamientos en superficie. Este servicio se define por los siguientes parámetros técnicos y criterios de aplicación:

• Aplicaciones principales: Microtúneles y túneles mecanizados en suelos sueltos, arenosos, limosos, arcillosos, mixtos o saturados; obras bajo zonas urbanas sensibles, infraestructuras existentes, cauces, carreteras y áreas con riesgo de pérdidas de terreno.

• Tipos de escudo:
– EPB (Earth Pressure Balance): Trabaja equilibrando la presión en el frente mediante el propio material excavado acondicionado.
– Slurry / Hidroescudo: Utiliza lodos presurizados para estabilizar el frente en suelos granulares, saturados o con altas presiones de agua.

• Condiciones de terreno compatibles: Suelos no cohesivos, materiales con tendencia al colapso, arenas saturadas, terrenos mixtos y situaciones de alto nivel freático. La elección entre EPB o Slurry depende de la permeabilidad, resistencia y comportamiento del terreno.

• Rango de diámetros y longitudes: Adecuado para microtúneles y túneles de diámetro medio o grande, con longitudes que se determinan según el método constructivo, el sistema de empuje y el diseño estructural del revestimiento.

• Método constructivo: Excavación mecanizada en cámara presurizada, con control del par, empuje y avance; extracción del material mediante tornillo sinfín (EPB) o circuito de lodos y planta separadora (Slurry). El revestimiento suele realizarse mediante dovelas de hormigón armado o tubería hincada según el proyecto.

• Requisitos de obra civil y logística: Pozos o portales de ataque con espacio suficiente para la tuneladora, sistemas de inyección, planta de lodos/bentonita, equipos eléctricos y ventilación. Requiere áreas para acopio, montaje y transporte de dovelas o tubería.

• Sistemas de control y guiado: Monitorización continua de presión de cámara, empuje, par de corte, volumen excavado, presiones de soporte y alineación mediante láser o giroscopio, garantizando tolerancias geométricas y estabilidad.

• Control de calidad y seguridad: Supervisión de los parámetros de excavación, control del equilibrio de presiones, estabilidad del frente, sellado en juntas, ventilación, accesos seguros y cumplimiento de protocolos HSE en espacios confinados y entornos urbanos.