Aplicaciones sumergidas

Especificaciones del servicio en aplicaciones sumergidas

Las aplicaciones sumergidas mediante tecnologías SIN zanja permiten ejecutar captaciones, emisarios, retornos y conducciones bajo el mar o cursos de agua con precisión, seguridad y mínima afección ambiental. Este servicio se define por los siguientes parámetros técnicos:

• Aplicaciones principales: Túneles sumergidos, microtúneles para emisarios y captaciones, conducciones bajo la línea de costa, cruces subacuáticos, tomas profundas para desalación, conducciones de retorno y conexiones a estructuras marinas existentes.

• Métodos constructivos empleados: Microtúnel teledirigido desde tierra, hinca de tubería, Direct Pipe® para conducciones de acero y perforación dirigida en tramos específicos. En la zona marina se coordinan maniobras con buceo profesional o ROV.

• Condiciones de terreno bajo lámina de agua: Suelos aluviales, arenas saturadas, limos o mezclas típicas de plataforma litoral. Se consideran presiones del agua, permeabilidad, estabilidad del frente y comportamiento del terreno durante la excavación presurizada.

• Profundidad y distancia desde la costa: Determinadas por la zona de toma o descarga, la calidad de agua requerida, la protección frente a sedimentos y la necesidad de garantizar estabilidad y operación a largo plazo.

• Diámetros y tipología de conducciones: Desde tuberías no visitables (hormigón, acero, PEAD) hasta túneles visitables para grandes caudales. La elección depende del proyecto (captación, emisario, retorno, bypass marino) y del operador.

• Requisitos de obra civil en tierra: Pozos de ataque y recepción, plataformas próximas al litoral, accesos para maquinaria pesada, planta de lodos, equipos de bombeo, zona de soldadura y manejo de tuberías de gran longitud o diámetro.

• Integración con obra marina: Conexión del túnel o tubería con estructuras submarinas, fondeo, lastre, hinca final y verificación mediante inspección submarina. Se planifican ventanas de trabajo con condiciones de mar favorables.

• Control de presión y estabilidad: Los métodos presurizados (EPB o Slurry) garantizan la estabilidad del frente en suelos saturados. En Direct Pipe® se controla el empuje continuo y la integridad del acero bajo condiciones marinas.

• Control de calidad y verificación final: Monitorización de parámetro de excavación, alineación, volumen excavado, presión de cámara, empujes y tensiones. Comprobación de estanqueidad, inspección CCTV y verificación mediante buceo o ROV en la conexión marina.