Construcción de Emisarios Submarinos
Eurohinca (Europea de Hincas Teledirigidas, S.A.), especialista SIN zanja desde 1996 — 14 tuneladoras y >120 km ejecutados.
Diseñamos y ejecutamos emisarios submarinos desde tierra con microtúnel (MTBM), HDD y Direct Pipe — mínima turbidez, ventanas ambientales y cumplimiento ISO 9001/14001/45001. Ver también captaciones de agua de mar y referencias.

Emisarios submarinos: Soluciones para el transporte de aguas residuales
En Eurohinca contamos con amplia experiencia en la construcción de emisarios submarinos, infraestructuras esenciales para el transporte seguro de aguas residuales tratadas hasta el mar. Nuestros sistemas cumplen con normativas ambientales estrictas y garantizan la protección de los ecosistemas marinos.
La Asociación Internacional del Agua (IWA) señala a los emisarios como una herramienta clave en la gestión sostenible del agua, integrando eficiencia y respeto ambiental.
Emisarios submarinos con tuberías de polietileno
Para estos proyectos utilizamos tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD), que aportan resistencia, durabilidad y facilidad de instalación en condiciones marinas adversas. Estas conducciones se aplican también en proyectos de captaciones de agua de mar y desagües de presas, donde se requiere fiabilidad a largo plazo.

Especificaciones del servicio en emisarios submarinos
Los emisarios submarinos permiten la conducción segura de caudales hacia el medio marino mediante tuberías y túneles ejecutados parcialmente desde tierra. Las tecnologías SIN zanja —microtúnel, hinca de tubería y Direct Pipe®— reducen el impacto ambiental y aseguran la estabilidad en zonas litorales. Este servicio se define según los siguientes parámetros técnicos:
• Aplicaciones principales: Emisarios de vertido tratado, conducciones para plantas de tratamiento, drenajes profundos hacia mar abierto, tuberías de retorno y cruces subterráneos bajo playas, paseos marítimos o zonas portuarias.
• Métodos constructivos utilizados:
– Microtúnel teledirigido, ideal para iniciar desde tierra y alcanzar la zona submarina con precisión.
– Hinca de tubería, para diámetros estructurales o profundidades elevadas.
– Direct Pipe®, cuando se requiere instalar tubería de acero definitiva en un único empuje.
La elección depende del diámetro, distancia a costa, geotecnia y profundidad requerida.
• Condiciones geotécnicas y entorno marino: Arenas saturadas, limos, depósitos costeros y suelos con nivel freático elevado. Se consideran presiones internas, permeabilidad del terreno, estabilidad del frente y dinámica litoral.
• Diámetros y materiales empleados: Tuberías no visitables de hormigón, acero o PEAD según el caudal y presión. En emisarios de mayor capacidad se pueden emplear túneles visitables con revestimiento de dovelas.
• Longitudes típicas: Desde decenas de metros bajo la línea de costa hasta varios cientos de metros hacia mar abierto, según calidad del agua requerida, normativa ambiental y configuración de difusores.
• Transición tierra–mar: Punto crítico del proyecto, donde se une el microtúnel o tubería con el tramo marino. Esta transición puede ejecutarse mediante campanas submarinas, empalmes sumergidos, tramos prefabricados o maniobras con buceo profesional / ROV.
• Requisitos de obra civil en tierra: Pozos de ataque y recepción, plataformas próximas al litoral, accesos para maquinaria, planta de lodos, sistemas de bombeo, zonas de soldadura y manipulación de tuberías de gran diámetro.
• Integración con obra marina: Fondeo, lastre, alineamiento final del difusor, confirmación de cota mediante ROV, protección del emisario frente a oleaje, corrientes y socavación.
• Control ambiental: Minimización de afección al litoral, cumplimiento de normativa de calidad de aguas, protección de ecosistemas sensibles y ventanas de trabajo según condiciones de mar.
• Control de calidad y verificación: Monitorización de presión de cámara, empujes, guiado, volumen excavado, tensión en tubería (en Direct Pipe®), CCTV en el tramo terrestre, pruebas de estanqueidad y verificación submarina tras la instalación del difusor.
Lo que opinan de nosotros
Publicado en Tidiane Ba17 Septiembre 2025 BienPublicado en Marcelo Virgili27 Septiembre 2024 Publicado en SERGIO ROJAS ROJAS16 Julio 2024 Publicado en Dany Fernandez Vazquez14 Julio 2022 Publicado en Victor Cabeza19 Marzo 2021 Publicado en Eduardo18 Diciembre 2018 Publicado en JuanK mesa17 Noviembre 2017
Proyectos en todo el mundo
Nuestros emisarios submarinos han sido construidos en Europa, Latinoamérica y África, adaptando cada obra a condiciones técnicas y ambientales específicas.
Conoce más ejemplos en la sección de obras realizadas.
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¿Cómo se lleva a cabo la construcción de emisarios submarinos?
Los emisarios submarinos son infraestructuras esenciales en la gestión de efluentes, permitiendo la descarga de aguas tratadas a mar abierto
Preguntas frecuentes sobre emisarios submarinos
En la sección de preguntas frecuentes respondemos a las dudas más habituales sobre diseño, instalación y mantenimiento de emisarios, así como las ventajas frente a otros sistemas de conducción.
¿Qué es un emisario submarino y cuál es su función principal?
Un emisario submarino es una tubería o sistema de tuberías que se instala bajo el agua para transportar aguas residuales desde una planta de tratamiento hasta el mar u otro cuerpo de agua. Su función principal es evacuar las aguas residuales de manera segura y eficiente, minimizando el impacto ambiental y asegurando un tratamiento adecuado antes de la liberación al medio acuático.
¿Por qué se utilizan tuberías de polietileno en la construcción de emisarios submarinos?
Las tuberías de polietileno son elegidas para la construcción de emisarios submarinos debido a su alta resistencia a la corrosión, durabilidad y flexibilidad. El polietileno es resistente a los efectos del agua salada y a las condiciones marinas adversas, lo que asegura una vida útil prolongada y un rendimiento fiable en la conducción cerrada de aguas residuales.
¿Cómo se instala un emisario submarino y cuáles son los pasos principales del proceso?
La instalación de un emisario submarino generalmente sigue estos pasos:
- Estudio y planificación: Evaluación del terreno submarino y diseño del emisario.
- Fabricación: Producción de tuberías y componentes necesarios.
- Trenchado: Excavar un canal en el fondo marino para la colocación de las tuberías.
- Instalación: Colocar las tuberías en el canal y unirlas según el diseño.
- Pruebas y revisión: Verificación del sistema para asegurar que no haya fugas y que funcione correctamente.
- Cierre y cobertura: Rellenar el canal y asegurar las tuberías en su lugar.
¿Cuáles son los beneficios ambientales de utilizar emisarios submarinos para la evacuación de aguas residuales?
Los emisarios submarinos ayudan a reducir el impacto ambiental de las aguas residuales al:
- Diluir y dispersar: Las aguas residuales se mezclan y se diluyen en el agua del mar, reduciendo la concentración de contaminantes.
- Minimizar la contaminación: Al liberar las aguas residuales en el mar abierto, se evita la acumulación de contaminantes cerca de las costas.
- Mejorar el tratamiento: Garantizan que las aguas residuales tratadas se liberen en áreas donde su impacto es menor.
¿Qué mantenimiento requieren los emisarios submarinos y con qué frecuencia?
Los emisarios submarinos requieren un mantenimiento periódico para asegurar su funcionamiento óptimo. Esto incluye:
- Inspecciones regulares: Verificación del estado de las tuberías y conexiones.
- Limpieza: Eliminación de sedimentos y otros residuos acumulados.
- Pruebas de presión: Para asegurar que no haya fugas. El mantenimiento se realiza típicamente cada 1-2 años, aunque puede variar según las condiciones del entorno y el uso del emisario.
¿Qué medidas se toman para asegurar la integridad estructural de los emisarios submarinos durante su vida útil?
Para asegurar la integridad estructural de los emisarios submarinos, se implementan varias medidas:
- Diseño robusto: Utilización de materiales resistentes y diseño estructural adecuado.
- Recubrimientos protectores: Aplicación de recubrimientos anti-corrosión en las tuberías.
- Monitoreo continuo: Implementación de sistemas de monitoreo para detectar posibles problemas.
- Reparaciones y refuerzos: Realización de reparaciones y refuerzos cuando sea necesario, basados en inspecciones regulares.
Resuelve tus dudas en nuestra sección de preguntas frecuentes.


