El control de producción, calidad y seguridad es esencial en la microtunelación, ya que garantiza que el avance del túnel se realice dentro de las tolerancias geométricas, estructurales y operativas previstas. Eurohinca aplica un sistema de monitorización continua que permite tomar decisiones en tiempo real y asegurar que la obra cumple los requisitos del cliente, de la geotecnia y de los organismos reguladores.
Estas son las métricas principales que se supervisan durante un microtúnel:
1. Métricas de producción y rendimiento
● Avance diario y ciclos de excavación
Se registra el número de metros excavados por turno y por jornada, así como la duración de cada ciclo de excavación–empuje. Esto permite detectar tendencias y optimizar el ritmo de ejecución.
● Par de corte, empuje y consumo energético
Valores elevados pueden indicar cambios de terreno, desgaste del cabezal o deficiente lubricación del conducto.
● Caudales de lodos, transporte de detrito y comportamiento reológico
En hidroescudo o sistemas mixtos, estos parámetros son críticos para mantener el equilibrio del frente y evitar pérdidas de finos.
Algunos de estos principios se explican en la guía cómo elegir entre microtúnel, HDD y Direct Pipe, donde se relacionan parámetros operativos con el método constructivo.
2. Métricas de calidad geométrica y estructural
● Control de alineación y cota
El sistema de navegación registra continuamente desviaciones respecto al eje teórico. Cualquier variación se corrige mediante los cilindros de orientación del escudo.
● Radios de curvatura y comportamiento del conjunto tubo–junta
Especialmente relevantes cuando la obra presenta geometrías complejas o curvas, como en el microtúnel en curva de El Arenao.
● Pruebas de estanqueidad e inspecciones internas
Una vez finalizado el tramo, se verifican tolerancias, juntas y comportamiento hidráulico mediante CCTV y pruebas de presión, según normativa del cliente o utility.
Para familiarizarse con estas exigencias técnicas, es útil revisar la página de hinca de tubería, donde se explican los criterios de instalación y control.
3. Métricas de seguridad y HSE
Eurohinca aplica planes HSE adaptados a túneles de pequeño diámetro y espacios confinados, monitorizando:
● Condiciones atmosféricas en el pozo y la cámara
Oxígeno, gases peligrosos, ventilación, temperatura y humedad.
● Protocolos de acceso y permisos de trabajo
Checklists de entrada, bloqueo/etiquetado, comunicación y rescate.
● Incidentes, cuasi accidentes y acciones correctivas
Se registran diariamente y se integran en un sistema de mejora continua.
La relación entre sostenibilidad, seguridad y métodos SIN zanja se aborda en sistemas de alcantarillado urbano construidos sin zanja, que destaca la reducción de riesgos para usuarios y operarios.
4. Métricas de integridad de la tubería
Cargas de empuje por anillo.
Lubricación y presión en la camisa.
Desgaste del revestimiento y juntas.
La correcta interpretación de estos datos evita bloqueos, asentamientos o sobrecargas y alimenta el as-built, que se entrega al cliente para operación futura.
5. Métricas ambientales y de impacto
Ruido y vibración en superficie.
Control de vertidos y gestión de lodos.
Seguimiento de afecciones en zonas sensibles.
En proyectos costeros o marinos, estos controles se integran con los criterios de aplicaciones sumergidas, especialmente cuando la obra afecta a zonas protegidas.
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